水清了，天蓝了

         编者按：7月下旬，市人大环资委、市环保局、市发改委和新闻单位组织的孝感环保世纪行活动拉开帷幕。围绕“节能减排、保护环境”这一主题，我们的记者走进企业耳闻目睹了我市在节能减排、推进“两型社会”建设方面所作的努力和取得的可喜成绩。请看今日报道——

        炎炎盛夏，记者行走在一个个现代化的厂区里，欣喜地发现，一套套先进的污水处理设备在欢快地运转。
维达纸业：废水处理设施配套
         坐落于孝南经济开发区的维达纸业（湖北）有限公司，年产纸5万吨。
         一进厂区，维达纸业品质管理部经理梁国峰就将我们带到集中废水处理中心，在这里，污水处理设施正在对废水进行二次曝气处理。
         梁国峰告诉记者，公司每天产生废水7500吨左右。“这么多废水是怎么处理的呢？”面对记者的提问，梁国峰解释说，由于公司不直接生产原纸，废水主要是打浆产生的，没有重度污染，大多进行了循环利用。
在造纸车间，记者看到每条生产线都配有相关的废水处理设施。据操作工介绍，每套废水处理设施都采用浅层气浮处理，并采用纤维球及盘片过滤装置，初步处理后的废水经回用后又集中进行二次曝气处理，然后再回用到各车间，最后剩余的废水进行达标排放。
       “7500吨废水，车间回用的就有6000吨左右，每天向外排放的污水实际只有1500吨，回用率差不多达到80%。生产一吨纸品只耗清水13吨，远远低于国家标准规定的30吨。”梁国峰说。
         他跟记者算了一笔账：“公司在环保硬件方面的投入达1500万元，通过废水处理，每年可节水250万吨，节约费用300万元，要不了几年就可以将环保投入赚回来。”
         维达纸业还对3台锅炉进行了技术处理。烟气采用麻石水膜除尘技术，采用碱液除硫，利用45米高的烟囱排放，各项指标经环保部门监测均达到国家排放标准。
汉川电厂：投入近3亿元脱硫除尘
        成立于1989年的汉川电厂，目前总装机容量为4台300MW机组，是湖北乃至华中电网的主力发电厂之一，也是国家特大型发电企业。
        以燃煤为主要生产原料的火力发电厂，在发电过程中不可避免地会产生大量的烟尘和二氧化硫。如何有效减少对空气环境的污染，这是汉川电厂孜孜追求的目标。
         2007年7月，汉川电厂投资29550万元的脱硫及其配套改造工程正式对外招标，同年12月脱硫工程进入实质性的建设阶段，目前1#炉的电除尘已改造完成并投入运行。
          改造效果显而易见。记者在现场看到，已完成电除尘改造的1#炉烟囱口已基本看不到烟尘排出。
          汉川电厂副总经理李瑞群介绍说，没有改造前的烟尘排放浓度大概是每立方米600毫克，改造完成后的除尘效率为99.75%。比国家标准低了许多。
       按照汉川电厂脱硫及配套改造工程的总体安排，整个改造工程计划在三年内完成：2008年完成1#机组电除尘的改造与脱硫设施的安装、调试投入运行；2009年完成3#、4#机组脱硫设施的安装、调试投入运行；2010年完成2#机组电除尘改造及脱硫设施的安装、调试投入运行。
        “一期2台电除尘设备改造后，每年可减少3000吨烟尘的排放量，如果脱硫装置投入运行，二氧化硫的排放量将由原来的2.2万吨/年降为0.8万吨/年，年减排量1.4万吨。”据李瑞群测算，汉川电厂四台机组全部进行脱硫改造后，不仅可以产生显著的环保效益和社会效益，还可产生较好的经济效益。按照一台机组年发电15亿度计算，脱硫后每度电可降低煤耗15克，每年节约用煤2万多吨。
         新都化工：技改节能减排增效
         造气废水闭路循环装置、联碱废水闭路循环装置、锅炉煤灰水治理装置、脱硫及熔硫釜装置、废水在线监测装置……在应城     新都化工，一套套先进的治污设施令记者应接不暇。
应城市新都化工有限责任公司是2003年收购原应城市联碱厂、原应城市化肥厂组建的企业，拥有年产纯碱20万吨、氯化铵22万吨、液氨6万吨的生产能力。
         一系列的措施产生了显著成效，公司废水在线监测数据表明，今年上半年平均外排废水量由2007年的176.74 m3 /h降为现在的95.3 m3 /h，COD削减73.685吨。
久大盐矿：工业废水零排放
        7月23日，天上下起阵雨，孝感环保世纪行新闻采访组来到了久大（应城）盐矿有限责任公司。
还没来得及参观生产车间，盐矿负责人就径直将我们带到一座废水池边。正是这座废水池，经过清淤和加高围堰后，增加了库容，从而杜绝了制盐废水的外排。
        久大（应城）盐矿是国家食盐定点生产企业，年生产原盐50万吨，无水硫酸钠1.5万吨，主要经营盐、芒硝及盐化附加产品。
         由于设备老化和环保资金投入不足等原因，公司外排的废水值超标，破坏了周边生态环境。
2007年开始，久大（应城）盐矿先后投入100余万元，先对赵公堰废水池清淤加高，随后建了两个总面积为472平方米的制盐废水沉降过滤池，还对冷凝水管道及泵房进行了安装，并对卤水净化沉降进行清淤，保障制盐设备冷凝水综合利用，既节省了能耗又减少了废水排放量。
        “经过治理后，现在废水基本可以做到不外排，废水综合利用率达到100%，仅此一项每年可以节省200万吨清水。”久大（应城）盐矿副总经理裴太平告诉记者，公司废水实现零排放后，污水治理于今年2月份顺利通过了环保部门的检查验收。下半年，公司将结合大修技改完善节能减排硬件设施，加大对烟尘的治理。

时间：2008-08-30