1.UH-CT硬质合金丝锥的特点

    UH-CT硬质合金丝锥的主要特点列于表1。为使丝锥材质适应高硬度（HRC50～60）材料的加工要求，采用了与被加工材料有足够硬度差的硬质合金材料；在考虑抗折损性和抗崩刃性的前提下，采用了兼有合理硬度和韧性的超细颗粒硬质合金材料；为适应高硬度材料加工时较大的加工扭矩，采用了比常规柄部直径大1个规格的刀柄（强化刀柄）；为强化刀尖和提高耐磨性，在采用特殊沟槽和切削角度的同时，增加了沟槽数量以减小每齿切削量；为提高耐磨性和抗粘刀性能，采用了耐热性和化学稳定性优良的TiAlN表面涂层处理。采用上述优化设计的UH-CT丝锥的切削性能明显优于普通硬质合金丝锥。

    表1UH-CT硬质合金丝锥的特点

    材质：考虑耐磨性和抗冲击性的前提下，采用超细颗粒硬质合金

    形状：为提高刚性，采用无颈部的强化丝锥柄型

    沟槽：为获得良好切屑和提高耐磨性，采用与此相匹配的沟槽数和沟槽形状

    切削角度：为增加刚性和防止崩刃，采用特殊前角

    精度：考虑到内螺纹的收缩性，采用适度加大尺寸

    切入长度：考虑到稳定性和寿命，将切入部分长度限定在5牙

    尖端直径：为确保实际切入长度，采用大的丝锥尖端直径

    被加工材料硬度：HRC50～HRC63

    推荐底孔直径：JIS6H（推荐采用内径最大值）

    加工铸铁用N-CT-FC硬质合金丝锥和UH-CT硬质合金丝锥加工SKD11钢模具（HRC60）螺纹孔时（加工条件：丝锥尺寸：M8×1.25；工件材料：SKD11（HRC60）；底孔直径：φ6.9mm；加工长度：16mm；使用机床：高刚性CNC攻丝机；切削速度：15m/min；切削液：非水溶性油（含极压添加剂）），刀具寿命对比结果表明：N-CT-FC丝锥加工8个孔后发生崩刃，达到使用寿命；UH-CT丝锥加工60个孔后既未折断也未崩刃，还可继续加工，加工60个孔时UH-CT丝锥切入部分未发现切削刃有明显损伤。虽然UH-CT丝锥刀尖强度较高，但仍存在因切削磨损加速而导致破损的危险，因此有必要设定一个安全的寿命标准。